Productos

DESCRIPCIÓN

Información básica.

N º de Modelo.	Molde de inyección de plástico Ww-212
Dureza del acero	20-60HRC
Tratamiento	Preendurecimiento, nitruro, tratamiento térmico, enfriamiento
Base del molde	Lkm, Dme, Hasco, etc.;
Modo de modelado del producto	Moldeo por inyección de plástico Ww-212
Paquete de transporte	Caja/Palet
Especificación	moldeo por inyección 1000T
Marca comercial	Molde ganar ganar
Origen	Porcelana
Código hs	8480719090
Capacidad de producción	500 moldes/año

Descripción del Producto

Molde de inyección de plástico por encargo para electrodomésticos

Win Win Mold enfatiza los beneficios de DFM para nuestros clientes con el conocimiento de que esta poderosa herramienta de diagnóstico creará un ciclo de producción más eficiente y, en última instancia, aumentará la rentabilidad.

También somos capaces de abordar problemas de diseño en la etapa más temprana posible utilizando el software de simulación Moldflow® para identificar información vital que ayuda a evitar costosos rediseños de piezas, cambios de herramientas o modificaciones tales como: Patrón de llenado Estimación de marcas de fregadero Tendencias de deformación Estimación de trampas de aire Tiempo y presiones

Pasos de diseño de moldes de inyección

El diseño del molde de inyección debe seguir los siguientes pasos:

(1) Análisis plástico

1. Especificar los requisitos de diseño de piezas de plástico.

Lea atentamente el dibujo de las piezas de plástico y considere la viabilidad y economía del proceso de moldeo por inyección desde diversos aspectos, como la variedad del plástico, la forma del plástico, la precisión dimensional, la rugosidad de la superficie, etc. Si es necesario, hable con el diseñador del producto sobre la posibilidad. del tipo de material y modificación de la estructura de piezas plásticas.

2. Especificar el lote de producción de piezas de plástico.

En la producción de lotes pequeños, el molde será lo más simple posible para reducir el costo; En la producción en masa, bajo la premisa de garantizar la calidad de las piezas de plástico, intente utilizar el primer examen simulado con múltiples cavidades o la producción automática de alta velocidad para acortar el ciclo de producción y mejorar la productividad. Por lo tanto, se imponen requisitos estrictos para el mecanismo de expulsión del molde, el mecanismo de expulsión automática de piezas de plástico y los agregados de rodadura.

3. Calcula el volumen y la masa de las piezas de plástico.

El propósito de calcular el volumen y la calidad de las piezas de plástico es seleccionar máquinas de moldeo por inyección, mejorar la utilización del equipo y determinar el número de cavidades del molde.

(2) Selección de máquina de moldeo por inyección.

Determinar aproximadamente la estructura del molde según el volumen o peso de las piezas de plástico, determinar preliminarmente el modelo de la máquina de moldeo por inyección, comprender los parámetros técnicos de la máquina de moldeo por inyección utilizada en relación con el diseño del molde, tales como: diámetro del anillo de posicionamiento de la máquina de moldeo por inyección, el diámetro del orificio y el radio esférico de la boquilla frontal, el volumen máximo de inyección de la máquina de moldeo por inyección, la fuerza de bloqueo del molde, la presión de inyección, el tamaño del área de la plantilla fija y el plantilla móvil y la posición del orificio del tornillo de instalación, el espaciado de la varilla de tracción de la máquina de moldeo por inyección, el espesor de cierre, la carrera de apertura del molde, la carrera de expulsión, etc.

(3) Cálculo relacionado con el diseño del troquel.

1. Cálculo de las dimensiones de trabajo de piezas de matriz cóncavas y convexas;

2. Determinación del espesor de la pared de la cavidad y del espesor de la placa base;

3. Determinación del sistema de calentamiento y enfriamiento del molde.

(4) Diseño de la estructura del molde.

1. Selección de la posición de moldeo y superficie de separación de piezas de plástico;

2. Determinación del número de cavidades del molde, disposición de las cavidades, disposición de los canales y configuración de la posición de la puerta;

3. Diseño estructural de las piezas de trabajo del troquel;

4. Diseño del mecanismo de separación lateral y extracción del núcleo;

5. Diseño del mecanismo de expulsión;

6. Selección del tipo de barra de tiro;

7. Diseño del modo de escape.

(5) Determine la dimensión total del molde y compre la base del molde.

La base del molde se ha estandarizado gradualmente. La base del molde se selecciona de acuerdo con el atlas de la base del molde proporcionado por el fabricante, y el diagrama estructural completo del molde se dibuja preliminarmente sobre la base del diseño de las piezas del molde anterior.

(6) Verificación de los parámetros de la máquina de moldeo por inyección.

1. Verificar la cantidad máxima de inyección;

2. Verificar la presión de inyección;

3. Verifique la fuerza de sujeción;

4. Verifique las dimensiones relevantes de la parte de instalación del molde y la máquina de moldeo por inyección, incluida la altura de cierre, la carrera de apertura del molde, las dimensiones de instalación de la base del molde, etc.

(7) Dibujo del dibujo de ensamblaje general de la estructura del troquel y del dibujo de trabajo de la pieza.

El dibujo del dibujo general del molde debe ajustarse a la norma nacional de dibujo mecánico. En principio, no hay diferencia entre el método de dibujo y el método de dibujo general del dibujo mecánico, pero para expresar más claramente la forma de los productos moldeados en el molde y el ajuste de la posición de la puerta, se puede quitar el molde fijo. desde la vista superior del dibujo general del molde, y solo se puede dibujar la vista superior del molde en movimiento.

El plano de ensamblaje general del molde debe incluir las dimensiones necesarias, como la dimensión de cierre del molde, la dimensión general, la dimensión característica (la dimensión del anillo de ubicación que coincide con la máquina de moldeo por inyección), la dimensión de ensamblaje, la dimensión límite (los puntos inicial y final de partes móviles) y condiciones técnicas, y la preparación de la lista de piezas.

Generalmente, el ciclo de procesamiento de las piezas de trabajo principales es largo y la precisión del procesamiento es alta, por lo que primero deben dibujarse con cuidado y las piezas restantes deben ser piezas estándar en la medida de lo posible.

(8) Revisión general de la producción y fabricación.

Los diseñadores de moldes generalmente participarán en todo el proceso de procesamiento, montaje, prueba de moldes y producción.

Win Win Mould construye una amplia variedad de Moldes de Inyección de Plástico, que varían en tamaño desde pequeños insertos MUD hasta moldes de 15 toneladas; de una sola cavidad a múltiples cavidades; prototipo hasta la clase 101 de alta producción; corredores/compuertas estándar a colectores calientes con compuertas de válvula.

Moldes de cavidades múltiples Moldes de 2 disparos/multimateriales Moldes para desatornillar sobremolde Moldes de inserción Moldes apilados Moldes de canal frío, de 3 placas, semicaliente y de canal caliente completo Moldes para creación rápida de prototipos

Seguimos invirtiendo en automatización, las últimas tecnologías de mecanizado y capacitación que mejoran nuestras capacidades de fabricación. Utilizando las últimas tecnologías de vanguardia, un personal altamente capacitado y sistemas de inspección personalizados, podemos ofrecer total intercambiabilidad de componentes y precisión dimensional.

Partir del análisis de la solicitud o del análisis del diseño del producto.

Dibujo de diseño de molde e informe DFM disponibles.

Se enviará el informe de flujo del molde.

Asegure la calidad de su molde con alta calidad y menos reparaciones de molde.

Entrega rápida, se necesitan entre 15 y 25 días hábiles para fabricar el molde, el tiempo preciso depende del diseño de la pieza.

Descripción del molde de inyección de plástico:

Material de la cavidad	1.2738,1.2343, 1.2344, S7, H13, P20HH, GS738H, LKM738H, 718, 8407, S136, Calmax 635 NAK80, SKD-61,NIMAX, 45#, 50#, Aluminio para molde prototipo, etc.
Corredor	Canal frío o canal caliente: YUDO/ HUSKY/MOLD-MASTERS/SYNVENTIVE/INCOE/ MASTIP/ HASCO/ DME/PETS
Puerta	Puerta submarina, puerta de túnel, puerta lateral/borde, puerta directa, puerta de punta, puerta de bebedero, puerta de diafragma, puerta de ventilador, puerta de anacardo, puerta de plátano, puerta de bocina, puerta de gancho, punta caliente, caída en caliente, colector caliente de puerta de válvula, etc. .
Material plástico para piezas.	PS, SAN, PA, POM, ABS, PP, PET, PC, PE, HDPE, PA66+GF, PVC, TPE, TPU, TPV, PPSU, acrílico, PMMA, etc.
Proceso	Mecanizado CNC, tallado de alta velocidad, electroerosión, corte de cableado, taladro, pulido, etc.
Tiempo de espera	10-30 días laborables depende de la estructura y el tamaño de los productos
Paquete	Paquete de caja de madera o según los requisitos del cliente.
Término de precio	EX Works, FOB Shenzhen, FOB Hong Kong, China, CFR, CIF, DDU, DDP

Proceso de Garantía de Calidad:
1. Control del diseño del molde 2. Inspección de la dureza del acero del molde 3. Inspección de los electrodos del molde4. Inspección de las dimensiones del núcleo y la cavidad del acero del molde 5. Inspección previa al ensamblaje del molde 6. Informe de prueba del molde e inspección de muestras 7. Inspección final previa al envío 8. Inspección del paquete del producto de exportación

• Reparación y mantenimiento de moldes de plástico por inyección in situ.
• Máquinas de inyección de 80 a 600 toneladas.
• Turnos de fabricación de moldes de plástico las 24 horas.
• Tiradas de producción de moldeo por inyección de plástico largas y cortas
• Insertar molduras, servicio de molduras de dos colores.

Resina general y plástico industrial como ABS, PP, PE, HDPE, LDPE, PC, PC+ABS, POM, PMMA, PA66+33%GF, PPT, PVC, etc. Win Win Mould es un fabricante de moldeo por inyección de plástico de servicio completo en fabricación a medida. Con nuestros experimentados fabricantes y ajustadores de herramientas podemos lograr una producción óptima del producto en un mínimo de tiempo. Su producto se moldea según sus especificaciones y se somete a nuestro departamento de inspección de calidad para garantizar precisión y calidad en todo momento.

Productos similares:

Nuestra compañía:

Win Win Mould se fundó en 2006. Con muchos años de desarrollo, ha crecido hasta convertirse en una empresa que brinda servicios completos "llave en mano" a los clientes, comenzando con el diseño de productos, la fabricación de prototipos de piezas, el diseño de moldes, la fabricación de moldes y la producción de moldes. , dispositivo de control automotriz, etc. Además, estamos especializados en el diseño y fabricación de moldes de inyección de plástico. Win Win Mould construye una amplia variedad de Moldes de Inyección de Plástico, que varían en tamaño desde pequeños Insertos MUD hasta moldes de 15 toneladas; De una sola cavidad a múltiples cavidades; Prototipo para la clase de alta producción 101; Corredor/compuertas estándar para colectores calientes con compuertas de válvula.
Proporcionamos moldes y productos a clientes de una amplia gama de industrias que incluyen automoción, electrodomésticos, electrónica, medicina, embalaje, telecomunicaciones y herramientas industriales.

Win Win Mould es un fabricante de moldeo por inyección de plástico de servicio completo en fabricación personalizada. Con nuestros experimentados fabricantes y ajustadores de herramientas podemos lograr una producción óptima del producto en un mínimo de tiempo. Su producto se moldea según sus especificaciones y se somete a nuestro departamento de inspección de calidad para garantizar precisión y calidad en todo momento.

PREGUNTAS MÁS FRECUENTES:

1
P: Tengo una idea para un producto nuevo, pero no sé si se podrá fabricar. ¿Puede usted ayudar?
R: ¡Sí! Siempre estaremos felices de trabajar con clientes potenciales para evaluar la viabilidad técnica de su idea o diseño y podemos asesorarlo sobre materiales, herramientas y posibles costos de instalación.

2
P: ¿Cuáles son las ventajas de fabricar mis piezas localmente?
R:WinWin Mould puede ofrecer tiempos de reacción rápidos ante cualquier cambio en las especificaciones, el tamaño del lote o el material. Podemos enviar cantidades pequeñas o grandes a cualquier lugar de América del Norte y Europa durante la noche para adaptarnos a cambios imprevistos en la demanda.

3
P: Mis componentes ya se han desarrollado en CAD. ¿Puedes usar los dibujos?
R: ¡Sí! Se pueden utilizar archivos DWG, DXF, IGES, Solid Works y STP, X_T para generar cotizaciones, modelos y herramientas de moldes; esto puede ahorrar tiempo y dinero en la producción de sus piezas.

4
P: ¿Puedo probar mi idea/componente antes de comprometerme con la fabricación de herramientas de moldeo?
R: Sí, podemos utilizar dibujos CAD para crear modelos prototipo para evaluaciones funcionales y de diseño o pruebas de mercado.

5
P: ¿Qué tipo de plástico es mejor para mi diseño/componente?
R: La selección de materiales depende de la aplicación de su diseño y del entorno en el que funcionará. Estaremos encantados de discutir las alternativas y sugerir el mejor material.

6
P: ¿Qué tipo de herramienta de molde necesito?
R: Las herramientas de molde pueden ser de una sola cavidad (una pieza a la vez) o de múltiples cavidades (2, 4, 8 o 16 piezas a la vez). Las herramientas de una sola cavidad se utilizan generalmente para pequeñas cantidades, hasta 10.000 piezas por año, mientras que las herramientas de múltiples cavidades se utilizan para cantidades mayores. Podemos analizar sus necesidades anuales proyectadas y recomendarle la mejor opción de herramientas.

7
P: Bien, he decidido seguir adelante con mi proyecto. ¿Cuánto tiempo tomará recibir mis piezas?
R: Puede llevar de 3 a 6 semanas fabricar la herramienta de molde dependiendo de la complejidad de la pieza, el tamaño y la cantidad de impresiones/cavidades (simples o múltiples). Después de que recibamos su aprobación final sobre el diseño preliminar de la herramienta, puede esperar la entrega de las piezas T1 dentro de 3 a 6 semanas. Y durante el proceso de construcción de moldes, se le proporcionará una actualización semanal de construcción de moldes cada semana para que comprenda mejor el progreso de fabricación en nuestro taller.